انواع رنگ کوره ای الکترواستاتیک کدامند ؟

انواع رنگ کوره ای الکترواستاتیک کدامند ؟

مزیت رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک چیست؟

انواع رنگ کوره ای الکترواستاتیک

رنگ کوره ای دارای دو دسته خشک ( پودری ) و مایع می باشد.

این مدل رنگ را می توان بر روی هرچیزی استفاده کرد، از ماشین ، درب های فلزی و درکل مواد فلزی، لوازم خانگی و غیره کار می شود.

نتیجه آن هم یک سطح کاملا صاف، صیقلی و منسجم خواهد بود.
اکثرا هم رنگ کوره ای الکترواستاتیک به صورت تک لایه ای کار می شود و البته کاربرد های متفاوتی نیز دارد به همین دلیل بسیار محبوب است.

رنگ کوره ای الکترواستاتیک دارای سه پایه مشخص می باشد.

پایه رنگ های کوره ای الکترواستاتیک کدامند؟
۱= آلکید آمین
۲= اپوکسی استر
۳= اکریلیک

رنگ کوره ای مایع چیست؟

این مدل رنگ که حالت آن مایع می باشد، مانند رنگ های دیگر به سطح اسپری می شود و در داخل کوره پخته می شود.

بسته رنگ های پایه ای که وجود دارد و شما در حال استفاده از آن می باشید، حرارت و زمان مورد نیاز آن متغییر می باشد. برای مثال اپوکسی، اکریلیک و الکیدی نیاز به 11 تا 17 دقیقه زمان با 115 تا 140 درجه سانتیگراد حرارت می باشند.

بهترین نتیجه زمانی حاصل می شود که شما زمان بندی و حرارت را به صورت استاندارد با رنگ مورد نظرتان انجام دهید. 
 

رنگ کوره ای پودری ( الکترواستاتیک ) چه می باشد؟

این مدل رنگ کوره ای در سال 1950 برای اولین بار به بازار عرضه شد و تا به امروز تولید آن ادامه دارد. رنگ ها بین ده تا صد میکرون ضخامت دارند و متشکل از رزین با رنگدانه مورد نظر شما می باشد.

این مدل رنگ، بعد از پاشش به سطح مورد نظر درون کوره ( با دمای مشخص ) قرار داده می شود تا جذب محصول شود. مهم ترین خاصیت آن نیز انسجام و مقاومت بالای آن می باشد.

دما و زمان نگهداری محصولی که بر روی آن رنگ پودری پاشیده شده است نیز مشخص می باشد. بهتر است از 10 تا 18 دقیقه و دمای پیشنهادی از 185 تا 230 درجه سانتیگراد می باشد.

البته تمام موارد بسته به محصول مورد نظر می باشد اما به طور کلی استاندارد اصلی همانی است که در بالا ذکر شد. مهم ترین مسئله ذوب شدن رزین و متصل شدنش به سطح فلزی شما می باشد. دما بسیار بر روی رنگ تاثیر گذاری می باشد، برای مثال رنگ تیره نیازمند حرارت بالا و زمان کم می باشد که خود نیاز به تخصص بالای تیم پشتیبانی دارد. 
 

مراحل رنگ آمیزی یک محصول با رنگ کوره ای الکترواستاتیک

ابتدا محصول را شستشو می دهند تا عاری از هر گونه کثیفی باشد.
سپس رنگ مورد نظر را بر روی محصول می پاشند.
محصول را درون کوره قرار داده و اجازه می دهند تا کاملا پخته شود.
سپس اقدام به سرد کردن محصول و در آخر بسته بندی آن می کنند. 
 

مزیت رنگ کوره ای الکترواستاتیک

اصلی ترین مزیت و البته مهم ترین آن، مقاومت بالای این رنگ در مقابل عوامل خارجی می باشد.

شما می توانید وسایلی که رنگ کوره ای بر آن استفاده شده است را بدون هیچ مشکلی شستشو دهید.

البته عوامل جوی مانند رطوب، باد و باران تاثیر بسیاری بر روی محصول نمی گذارند و پایداری بسیار بالایی دارد. 
 

مزیت رنگ کوره ای پودری الکترواستاتیک
۱= بدون ضایعات بودن و دوستدار محیط زیست

۲= مقاومت بالا و عمر طولانی

۳= ضخامت یکنواخت و پوشش مشخص

۴= ایجاد یک لایه ( کاور ) در مدل های مختلف

۵= پوشش مساحت بیشتر در هر کیلو رنگ

۶= قابلیت رفع ایرادات و اشتباهات رخ داده در زمان نقاشی را دارد

۷= تخصص خاصی نیاز ندارد و نیروی کار کمتری را طلب می کند

۸= فردی که از آن استفاده می کند دچار آسیب نمی شود ( بیماری های تنفسی شایع ترین آن هستند! )

به دلیل مقاومت بالای این رنگ، بعد از پخته شدن می توان با هم اعمال مکانیکی را بر روی محصول انجام داد

صنایع فلزی توفیقی نیز در دربهای تولیدی خود از رنگ کوره ای الکترواستاتیک استفاده میکند و نتیجه کار دربی بدون ایراد و رنگی با دوام تحویل مشتری داده میشود

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

X